国产第一区二区在线视频_這19種焊接方法，你都知道嗎？_水泊資訊,焊接工裝,焊接工藝,焊接檢驗,切割工藝|山東水泊智能裝備股份有限公司

手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展的早、應用的廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。

涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

手弧焊設備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活。可以應用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。（在國際上通稱(chēng)為TIG焊）。

鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。

這種焊接方法是利用連續送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來(lái)進(jìn)行焊接的。

熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時(shí)稱(chēng)為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡(jiǎn)稱(chēng)為MIG焊）。

以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體時(shí)，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時(shí)，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時(shí)，統稱(chēng)為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡(jiǎn)稱(chēng)為MAG焊）。

熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點(diǎn)。

熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發(fā)轉移電弧）實(shí)現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用惰性氣體保護。焊接時(shí)可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時(shí)，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應，對于一定厚度范圍內的大多數金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。

因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。

鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。

管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類(lèi)型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。

焊接時(shí)，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著(zhù)造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。

管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管狀焊絲電弧焊可以應用于大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應用。“管狀焊絲”即現在所說(shuō)的“藥芯焊絲”。

這是以電阻熱為能源的一類(lèi)焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間接觸表面熔化而實(shí)現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。

為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類(lèi)電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對于獲得穩定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬(wàn)安培），通電時(shí)間短（幾周波至幾秒），設備昂貴、復雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類(lèi)鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進(jìn)行。焊接準備時(shí)間（主要是抽真空時(shí)間）較長(cháng)，工件尺寸受真空室大小限制。

電子束焊與電弧焊相比，主要特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可用于很薄材料的精密焊接，又可用于很厚的（厚度可達300mm）構件焊接。

所有用其他焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。

激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

釬焊的能源可以是化學(xué)反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過(guò)加熱使釬料熔化，*毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。

釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。

釬料的液相線(xiàn)濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí)，稱(chēng)為硬釬焊；低于450℃時(shí)，稱(chēng)為軟釬焊。根據熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。

釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釬焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。

釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對于精密的、微型的以及復雜的多釬縫的焊件尤其適用。

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過(guò)程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。

電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。

電渣焊可用于各種鋼結構的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。

高頻焊根據高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產(chǎn)生感應電流。高頻焊是專(zhuān)業(yè)化較強的焊接方法，要根據產(chǎn)品配備專(zhuān)用設備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。

氣焊，英文為：oxygen fuel gas welding （簡(jiǎn)稱(chēng)OFW）。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等。

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。廣泛應用的是以乙炔氣作燃料的氧——乙炔火焰。由于設備簡(jiǎn)單使用方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。

氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。

氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時(shí)將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時(shí)不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

爆炸焊也是以化學(xué)反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來(lái)實(shí)現金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時(shí)間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。

在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍廣泛。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過(guò)渡接頭。爆炸焊多用于表面積相當大的平板包覆，是制造復合板的高效方法。

摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產(chǎn)生的熱來(lái)實(shí)現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時(shí)增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結合，一般結合面并不熔化。

摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的直徑可至100mm的工件。

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時(shí)，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結合。

超聲波焊可以用于大多數金屬材料之間的焊接，能實(shí)現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用于金屬絲、箔或2——3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產(chǎn)。

擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進(jìn)行。焊接時(shí)使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時(shí)間，以達到原子間距離，經(jīng)過(guò)原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。

擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

螺柱焊（stud welding）是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。

根據焊接過(guò)程中所用焊接電源的不同，傳統電弧螺柱焊可以分為普通電弧螺柱焊和電容儲能電弧螺柱焊兩種基本方法。

電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結構建筑、工業(yè)廠(chǎng)房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車(chē)、能源、交通設施建筑、機場(chǎng)、車(chē)站、電站、管道支架、起重機械及其它鋼結構等。

冷焊是指在摩擦學(xué)中，兩個(gè)直接接觸表面在常溫、低溫下形成的粘著(zhù)。冷焊是應用機械力、分子力或者是電力使得焊材擴散到器具表面的一種工藝（方法），一般會(huì )應用在機械工程、摩擦學(xué)或者磨損方面。

冷焊機會(huì )被分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復型冷焊機、焊接銅鋁線(xiàn)冷焊機。其中前兩種用來(lái)修復金屬、鑄件表面的磨損、劃傷、氣孔、砂眼等細小缺陷；第三種用來(lái)焊接銅線(xiàn)、鋁線(xiàn)等有色金屬線(xiàn)材，比如發(fā)動(dòng)機漆包線(xiàn)的焊接等等。